工程機械配件廠家質量怎么把控？

　　工程機械配件廠家可以從以下幾個方面來把控質量：

　　一、原材料采購環節

　　1.供應商篩選與評估

　　建立嚴格的供應商評估體系，從多個維度考察原材料供應商。包括供應商的生產資質、信譽、行業口碑等。例如，查看供應商是否通過 ISO 質量體系認證，是否有與知名企業合作的經歷。

　　對供應商進行實地考察，了解其生產設備、生產工藝、質量控制措施等。比如，對于鋼材供應商，考察其煉鋼設備是否先進，是否有完善的鋼材質量檢測流程，像是否能夠進行化學成分分析、力學性能檢測等。

　　2.原材料檢驗

　　每一批原材料進廠時都要進行嚴格的檢驗。對于金屬材料，檢查其化學成分是否符合標準，例如，工程機械常用的合金鋼，要檢測其合金元素(如鉻、鉬、鎳等)的含量是否在規定范圍內。

　　檢測原材料的物理性能，如金屬材料的硬度、強度、韌性等。以鍛造齒輪用的鋼材為例，通過拉伸試驗檢測其屈服強度和抗拉強度，通過沖擊試驗檢測其韌性，確保這些性能指標滿足齒輪的使用要求。

　　對于一些非金屬材料，如橡膠、塑料等，檢查其彈性、耐磨性、耐腐蝕性等性能。像工程機械密封件用的橡膠材料，要檢測其耐油、耐溫、彈性恢復等性能。

　　二、生產過程控制

　　1.工藝文件管理

　　制定詳細、科學的生產工藝文件，明確每個配件的生產流程、工藝參數和質量要求。例如，對于機械加工的配件，規定車床加工的切削速度、進給量、切削深度等參數，并且在生產現場，操作人員能夠方便地獲取這些工藝文件，嚴格按照文件要求進行操作。

　　對工藝文件進行定期評審和更新，根據生產實際情況、技術進步和質量反饋，及時調整工藝參數和流程，確保生產工藝的先進性和合理性。

　　2.生產設備維護與管理

　　建立完善的生產設備管理制度，定期對設備進行維護、保養和檢修。例如，對于數控機床，定期進行精度檢測和校準，更換磨損的刀具和零部件，確保設備的加工精度。

　　采用先進的設備管理技術，如設備狀態監測系統，實時監測設備的運行狀態，提前發現設備故障隱患，及時進行維修，減少因設備故障導致的產品質量問題。

　　3.生產現場質量監控

　　在生產現場設置多個質量控制點，對關鍵工序和質量不穩定的工序進行重點監控。例如，在焊接工序，檢查焊接接頭的質量，包括焊縫外觀是否平整、有無氣孔、裂紋等缺陷，通過無損檢測方法(如超聲波探傷、射線探傷)檢測焊縫內部質量。

　　對生產過程中的半成品進行抽樣檢查，及時發現不合格品，防止其流入下一道工序。如在鑄造配件生產中，對鑄件進行外觀檢查和內部缺陷檢測后，對合格的鑄件進行抽樣進行機械性能測試，確保其質量符合要求。

　　三、成品質量檢測

　　1.外觀質量檢查

　　對成品配件進行全面的外觀檢查，檢查其表面是否有劃傷、磕碰、銹蝕、毛刺等缺陷。例如，對于涂裝后的工程機械配件，檢查其漆面是否均勻、有無流掛、氣泡等現象。

　　檢查配件的尺寸精度，通過量具(如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等)測量配件的關鍵尺寸，確保其符合設計圖紙要求。例如，對于活塞配件，精確測量其直徑、長度等尺寸，保證其與缸筒的配合精度。

　　2.性能測試

　　根據配件的功能和使用要求，進行相應的性能測試。對于液壓配件，如液壓泵、液壓閥等，進行壓力測試、流量測試、密封性測試等。例如，液壓泵在額定轉速下，檢測其輸出壓力是否達到設計要求，流量是否穩定，并且在一定壓力下保持一段時間，檢查其密封性。

　　對一些關鍵的機械配件，進行疲勞試驗、耐磨試驗等。如工程機械的傳動軸，通過模擬實際工況的疲勞試驗，檢測其在一定的扭矩和轉速下能夠承受的循環次數，評估其疲勞壽命;通過耐磨試驗，檢測其在摩擦條件下的磨損量，確保其耐磨性滿足要求。

　　3.產品包裝和標識檢查

　　檢查產品的包裝是否能夠有效保護配件在運輸和儲存過程中不受損壞。例如，對于精密的電子配件，采用防靜電、防震的包裝材料。

　　檢查產品標識是否清晰、準確，包括配件的型號、規格、生產日期、批次、質量合格標識等信息，方便用戶識別和追溯。