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注塑件加工全過程中，熔化塑料在凹模中因為碰到嵌件孔眼、流動速度斷斷續續的地區、充模料流斷開的地區而以多芯方式匯聚時，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產生澆口噴出充模也會轉化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強度等特性很差。關鍵根本原因如下所示：
1．生產加工層面：
（1）注入工作壓力、速率過低，料筒溫度、模溫過低，導致進到模貝的融料太早制冷而發生熔接縫。
（2）注入工作壓力、速率過高時，會發生噴出而發生熔接縫。
（3）應提升轉速比，提升背壓式工作壓力使塑料黏度降低，相對密度提升。
（4）塑料要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過多或品質不太好也會發生熔接縫。
（5）減少鎖合模力，便捷排氣管。
2．模貝層面：
（1）同一凹模澆口太多，應降低澆口或對稱性設定，或盡可能挨近熔接縫設定。
（2）熔接縫處排氣管欠佳，應開設排氣系統。
（3）直澆道過大、澆筑系統軟件規格不合理，澆口開設盡量減少熔體在嵌件孔眼周邊流動性，或盡量避免用嵌件。
（4）壁厚轉變過大，或壁厚過薄，應以制品的厚度勻稱。
（5）必需時要在熔接縫處開設焊接井使熔接縫擺脫制品。
3．塑料層面：
（1）對流通性差或熱敏性的塑料盡可能加上潤滑液及增稠劑。
（2）塑料含的殘渣多，必需時得換品質好的塑料。
